一、電磁線廢氣簡述

電磁線是用以制造電工產品中的線圈或繞組的絕緣電線，主要用于電機、電器、儀表、變壓器、電子元器件、新能源汽車等領域。電磁線的生產工藝主要包括：備料、拉絲、水洗、退火、浸漬、干燥和收線。其中干燥的烘干工序產生二甲苯、甲酚、苯酚（以VOCs計）等廢氣污染物，這些污染物進入大氣中形成廢氣，造成大氣環境污染。為了避免對大氣環境的影響，因此需要對電磁線廢氣進行凈化處理后達標排放。

2.電磁線廢氣處理工藝

電磁線在加工生產過程產生廢氣主要為二甲苯、甲酚、苯酚（以VOCs計）等有機廢氣污染物。而目前對于有機廢氣處理方法有很多種，常見主要有活性炭吸附、催化燃燒、生物除臭，下面詳細介紹電磁線廢氣處理工藝。

（1）活性炭吸附

活性炭吸附法主要原理就是利用多孔固體吸附劑（活性碳、硅膠、分子篩等）來處理有機廢氣，這樣就能夠通過化學鍵力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且將其吸附在吸附劑的表面，從而達到凈化有機廢氣的目的。吸附法目前主要應用于大風量、低濃度（≤800mg/m3）、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃度有機廢氣凈化處理。

活性炭凈化率高（活性炭吸附可達到90%以上），實用遍及，操縱簡單，投資低。在吸附飽和以后需要更換新的活性炭，更換活性炭需要費用，替換下來的飽和以后的活性炭也是需要找專業人員進行危廢處理，運行費用高。

（2）催化燃燒

RCO蓄熱式催化燃燒設備（ Regenerative Catalytic Oxidition，簡稱 RCO）是將低溫催化氧化與蓄熱 技術 相結合的一種有機廢氣處理設備，應用于處理 中、 高濃度（ 1000mg/m3—8000mg/m3）有機廢氣 凈化 的環保設備。 RCO蓄熱式催化燃燒設備 是在 RTO蓄熱式焚燒設備的基礎上發展而來，在蓄熱設備的蓄熱陶瓷層上布置一層催化劑，使進入的廢氣在200℃-400℃下進行催化燃燒分解成二氧化碳和水，從而達到凈化廢氣的目的。

廢氣首先通過陶瓷材料填充層（底層）預熱后發生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解。

廢氣繼續通過加熱區（可采用電加熱方式或天然氣加熱方式）升溫，并維持在設定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。

經催化氧化后的氣體進入其他陶瓷材料填充層，回收熱能后通過旋轉閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統連續運轉、自動切換，通過旋轉閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環步驟，熱量得以回收。

（3）生物除臭

生物除臭設備是以生物填料為載體，使微生物在適宜的環境下，在生物填料表面形成生物膜，生物膜中的微生物利用廢氣中的無機和有機物作為碳源和能源，通過降解惡臭物質維持其生命活動，并將惡臭物質分解成二氧化碳、水、礦物質等無臭物，達到凈化惡臭氣體的目的的環保設備。

生物除臭技術原理是利用微生物的生物降解作用對臭氣物質進行吸收和降解從而達到除臭的目的。臭氣通過濕潤、多孔和充滿活性微生物的濾層。利用微生物細胞對惡臭物質的吸附、吸收和降解功能，微生物的細胞個體小、表面積大、吸附性強、代謝類型多樣的特點，將惡臭物質吸附后分解成CO?、H?O、H?SO?、HNO?等簡單無機物。生物濾池法除臭效率高，適合大氣量低濃度的廢氣處理。

來源：環保